Công Nghệ In Pet DTF trên vải 2024 - Công Ty Mực In Bảo Tín | Cis Bảo Tín | Mực in Bảo Tín | Giấy in

Công nghệ in PET DTF (Direct-to-Film)

Vào năm 2024, máy in DTF và in DTF sẽ thân thiện với môi trường hơn và sẽ đáp ứng được thị trường in trang phục tùy chỉnh ngày càng tăng, việc áp dụng các xu hướng mới của máy in DTF và in DTF sẽ mang lại cho doanh nghiệp in ấn của bạn nhiều lợi nhuận hơn và thu hút nhiều khách hàng hơn.

Công nghệ in PET DTF (Direct-to-Film) là một phương pháp in kỹ thuật số hiện đại, cho phép in trực tiếp lên một lớp màng PET (Polyethylene Terephthalate) và sau đó chuyển hình ảnh lên bề mặt vải hoặc các vật liệu khác bằng cách ép nhiệt. Dưới đây là mô tả chi tiết về công nghệ này:

1. Quy trình in PET DTF

Bước 1: Chuẩn bị file thiết kế

• File thiết kế thường ở định dạng PNG hoặc PSD với độ phân giải cao (tối thiểu 300 dpi).
• Nền trong suốt để giữ được sự sắc nét và màu sắc chính xác.

( xem thêm : Các bước cụ thể thiết kế file in PET DTF )

Bước 2: In trên màng PET

• ( xem thêm : Tìm hiểu về Pet film DTF )
• Hình ảnh được in ngược trên màng PET bằng máy in DTF chuyên dụng.
• Thứ tự in:
  1. Lớp mực màu: Tạo hình ảnh chính xác và chi tiết.
  2. Lớp mực trắng: Phủ lên trên lớp màu để đảm bảo khả năng nổi bật trên các loại vải tối màu.

Bước 3: Rắc bột keo (Adhesive Powder)

• Ngay sau khi in, một lớp bột keo nhiệt được rắc đều lên phần mực trắng.
• Bột keo này giúp hình ảnh bám dính vào bề mặt vải khi được ép nhiệt.

Bước 4: Sấy khô

• Màng PET được đưa qua máy sấy hoặc đặt dưới nhiệt độ để làm nóng chảy bột keo, cố định lớp in.

Bước 5: Ép nhiệt

• Màng PET với hình ảnh đã được sấy khô được đặt lên bề mặt vải.
• Sử dụng máy ép nhiệt (nhiệt độ thường từ 150-180°C, thời gian 10-15 giây) để chuyển hình ảnh từ màng PET lên bề mặt.

Bước 6: Gỡ lớp màng PET

• Sau khi ép nhiệt, lớp màng PET được bóc ra (thường là bóc nguội), để lại hình ảnh sắc nét trên vải.

2. Tính năng và ưu điểm

Ưu điểm

• Đa dạng chất liệu vải: Công nghệ DTF có thể áp dụng trên hầu hết các loại vải (cotton, polyester, lụa, nylon, vải pha).
• Chất lượng hình ảnh cao: Hình ảnh sắc nét, màu sắc sống động, không bị vỡ hạt.
• Độ bền cao: Hình in chịu được giặt giũ nhiều lần mà không bong tróc hay phai màu.
• Chi phí hợp lý: Chi phí sản xuất thấp hơn so với một số phương pháp truyền thống như in lụa.
• Không cần xử lý trước vải: Không cần phải xử lý bề mặt vải trước khi in, tiết kiệm thời gian.

Hạn chế

• Yêu cầu thiết bị chuyên dụng: Cần có máy in DTF, máy ép nhiệt, và các vật liệu đi kèm như màng PET, bột keo.
• Thời gian hoàn thành: Dài hơn so với in lụa truyền thống cho số lượng lớn.
• Phụ thuộc vào chất lượng vật liệu: Cần sử dụng mực in, màng PET, và bột keo chất lượng cao để đảm bảo kết quả tối ưu.

3. Ứng dụng của in PET DTF

• In áo thun: Được sử dụng phổ biến để in logo, họa tiết, hình ảnh trên áo thun với số lượng từ nhỏ đến lớn.
• Sản phẩm thời trang: Ứng dụng trong sản xuất túi vải, nón, giày, và các sản phẩm thời trang khác.
• Đồ dùng cá nhân hóa: In hình ảnh tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng, như ảnh gia đình, ảnh nghệ thuật.
• Đồng phục và quà tặng doanh nghiệp: In logo và thiết kế độc quyền trên các sản phẩm quà tặng.

4. Thiết bị và vật liệu cần thiết

• Máy in DTF: Máy in phun có thể in màu và mực trắng.
• Mực DTF: Gồm mực trắng và mực màu (CMYK).
• Màng PET: Màng trong suốt hoặc mờ, chuyên dụng cho công nghệ DTF.
• Bột keo nhiệt: Bột keo có khả năng dính cao khi gặp nhiệt.
• Máy sấy khô: Hoặc hệ thống sấy tích hợp.
• Máy ép nhiệt: Để ép hình ảnh lên bề mặt vải.

So sánh DTF với các công nghệ khác

Công nghệ in PET DTF là giải pháp hiệu quả cho các đơn hàng yêu cầu chất lượng cao, độ bền, và tính đa dạng trong thiết kế.