Màng cán có thể có độ dày và độ trong suốt khác nhau tùy thuộc vào loại màng được sử dụng. Màng cán có thể làm từ acetate, polyester hoặc polypropylene, tất cả đều được cung cấp dưới dạng cuộn hoặc tấm với lớp phủ mờ hoặc bóng.
Độ dày của màng laminate được đo bằng micron. Ví dụ, 150 micron sẽ dày hơn màng laminate 75 micron.
Tấm laminate polypropylen hoặc polyester thích hợp để dán lên vải in bằng keo kết hợp với nhiệt và áp suất. Việc xử lý màng film cần cẩn thận và kiểm soát tốt độ căng của tấm laminate trong quá trình dán là điều quan trọng nhất, đảm bảo tấm laminate được dán trơn tru và không bị nhăn trên vải in.
Tấm ép cũng được cung cấp với lớp hoàn thiện phù hợp để in chồng hoặc làm bề mặt không in. Với các sản phẩm như nhãn nhiều lớp, nhãn phiếu giảm giá và nhãn sách nhỏ, màng ép có thể được sử dụng để tăng cường, bảo vệ, tạo bản lề và tạo dải keo dán cho cấu trúc.
Có một số loại cán màng được sử dụng trong ngành công nghiệp đóng gói, thường được áp dụng thông qua một đơn vị cán màng (xem Hình 8.2).
Cán màng không dung môi: Keo dán được sử dụng không dung môi, khô bằng phản ứng hóa học và do đó không cần hệ thống sấy. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong bao bì mềm.
Cán màng sáp: Chất kết dính là sáp hoặc keo nóng chảy được bôi ở dạng lỏng lên một trong các chất nền trước khi ghép các chất nền lại với nhau.
Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đóng gói thực phẩm
Cán màng khô: Là quá trình phủ keo lên màng cán màng, màng này vẫn còn hơi dính trước khi được dán lên màng in. Quy trình này được sử dụng rộng rãi để cán màng nhãn tự dính (xem Hình 8.3).
Cán màng ướt: Với phương pháp cán màng ướt, keo sẽ ở trạng thái lỏng khi lớp màng và lớp nền được ghép lại với nhau. Quy trình này được sử dụng trong cả ngành bao bì mềm và nhãn tự dính.
PHƯƠNG PHÁP ÉP ÉP
Bài viết này tập trung vào hai loại cán màng được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành nhãn tự dính, đó là cán màng khô và cán màng ướt.
Cán màng khô
Cán màng khô thường được sử dụng cho các ứng dụng in ấn số lượng ít. Loại màng cán dùng cho cán màng khô thường nặng hơn và dày hơn loại dùng cho cán màng ướt, và vì được tráng phủ sẵn nên giá thành cũng cao hơn.
Một vấn đề về sức khỏe và an toàn liên quan đến quá trình cán màng khô là lượng tiếng ồn phát ra khi chất kết dính 'dính' tách ra khỏi cuộn màng.
Trong ngành công nghiệp tự dính, chất kết dính được sử dụng để cán màng khô thường là acrylic gốc nước. Mặc dù một số loại keo gốc dung môi vẫn được sử dụng, nhưng số lượng đang giảm dần do các vấn đề môi trường phát sinh.
Một trong những phát triển thú vị trong keo dán laminate là việc sử dụng keo 100% rắn. Đây là loại keo phản ứng, đông cứng, giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng hệ thống sấy và giảm đáng kể chi phí năng lượng.
Với phương pháp cán khô, có hai phương pháp để liên kết màng cán mỏng với vật liệu nền đang được cán mỏng.
PHƯƠNG PHÁP LIÊN KẾT
Cán màng nóng sử dụng một con lăn ép nhiệt để kích hoạt lớp keo dán nhiệt được phủ sẵn trên màng cán màng. Quá trình này giúp màng cán màng bám chặt vào vật liệu in.
Trong một số trường hợp, chất kết dính có thể được bôi lên máy ép dưới dạng keo nóng chảy.
Để sử dụng keo nóng chảy, cần phải làm nóng keo nóng chảy đến nhiệt độ thích hợp, sau đó sử dụng keo lỏng thông qua bộ phận tráng khuôn.
Sau đó, hai lớp nền đi vào cụm con lăn kẹp để tạo áp lực cần thiết. Áp lực của con lăn kẹp giúp keo chảy đều, tạo ra độ kết dính đồng đều giữa hai lớp nền.
Cán màng nguội sử dụng keo dán nhạy áp lực được phủ sẵn lên màng cán và duy trì trạng thái "dính". Các con lăn ép không được làm nóng, nhưng vẫn tạo áp lực lên màng cán và vật liệu nền, giúp màng cán liên kết chặt chẽ với vật liệu nền in.
Phương pháp cán màng này tránh làm hỏng hình ảnh được in.
Cán ướt
Với phương pháp cán ướt, keo lỏng được bôi lên lớp màng cán trước khi ghép lớp nền và lớp phủ.
Trong quá trình cán màng ướt, keo được bôi lên mặt sau của màng cán hoặc lên bề mặt của vật liệu in cần cán. Keo lỏng được bôi bằng hệ thống phủ trục lăn, thường là quy trình in flexo. Hai vật liệu in, một trong hai vật liệu đã được phủ keo, sau đó được ép lại để tạo liên kết (xem Hình 8.4).
Cán màng ướt: Với phương pháp cán màng ướt, keo sẽ ở trạng thái lỏng khi lớp màng và lớp nền được ghép lại với nhau. Quy trình này được sử dụng trong cả ngành bao bì mềm và nhãn tự dính.
PHƯƠNG PHÁP ÉP ÉP
Bài viết này tập trung vào hai loại cán màng được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành nhãn tự dính, đó là cán màng khô và cán màng ướt.
Cán màng khô
Cán màng khô thường được sử dụng cho các ứng dụng in ấn số lượng ít. Loại màng cán dùng cho cán màng khô thường nặng hơn và dày hơn loại dùng cho cán màng ướt, và vì được tráng phủ sẵn nên giá thành cũng cao hơn.
Một vấn đề về sức khỏe và an toàn liên quan đến quá trình cán màng khô là lượng tiếng ồn phát ra khi chất kết dính 'dính' tách ra khỏi cuộn màng.
Trong ngành công nghiệp tự dính, chất kết dính được sử dụng để cán màng khô thường là acrylic gốc nước. Mặc dù một số loại keo gốc dung môi vẫn được sử dụng, nhưng số lượng đang giảm dần do các vấn đề môi trường phát sinh.
Một trong những phát triển thú vị trong keo dán laminate là việc sử dụng keo 100% rắn. Đây là loại keo phản ứng, đông cứng, giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng hệ thống sấy và giảm đáng kể chi phí năng lượng.
Với phương pháp cán khô, có hai phương pháp để liên kết màng cán mỏng với vật liệu nền đang được cán mỏng.
PHƯƠNG PHÁP LIÊN KẾT
Cán màng nóng sử dụng một con lăn ép nhiệt để kích hoạt lớp keo dán nhiệt được phủ sẵn trên màng cán màng. Quá trình này giúp màng cán màng bám chặt vào vật liệu in.
Trong một số trường hợp, chất kết dính có thể được bôi lên máy ép dưới dạng keo nóng chảy.
Để sử dụng keo nóng chảy, cần phải làm nóng keo nóng chảy đến nhiệt độ thích hợp, sau đó sử dụng keo lỏng thông qua bộ phận tráng khuôn.
Sau đó, hai lớp nền đi vào cụm con lăn kẹp để tạo áp lực cần thiết. Áp lực của con lăn kẹp giúp keo chảy đều, tạo ra độ kết dính đồng đều giữa hai lớp nền.
Cán màng nguội sử dụng keo dán nhạy áp lực được phủ sẵn lên màng cán và duy trì trạng thái "dính". Các con lăn ép không được làm nóng, nhưng vẫn tạo áp lực lên màng cán và vật liệu nền, giúp màng cán liên kết chặt chẽ với vật liệu nền in.
Phương pháp cán màng này tránh làm hỏng hình ảnh được in.
Cán ướt
Với phương pháp cán ướt, keo lỏng được bôi lên lớp màng cán trước khi ghép lớp nền và lớp phủ.
Trong quá trình cán màng ướt, keo được bôi lên mặt sau của màng cán hoặc lên bề mặt của vật liệu in cần cán. Keo lỏng được bôi bằng hệ thống phủ trục lăn, thường là quy trình in flexo. Hai vật liệu in, một trong hai vật liệu đã được phủ keo, sau đó được ép lại để tạo liên kết (xem Hình 8.4).
Các loại keo ướt
Các loại keo dán được sử dụng cho ứng dụng cán màng ướt trong sản xuất nhãn tự dính là:
- Chất kết dính gốc dung môi
Keo có thể được sấy khô bằng không khí bằng thiết bị sấy nóng để loại bỏ dung môi hoặc độ ẩm. Nếu sử dụng keo UV, màng keo sẽ được đưa qua hệ thống sấy UV.
Keo dán gốc nước được coi là tốt hơn cho mục đích liên kết vì khả năng bám dính ban đầu tốt và khô nhanh, đặc biệt nếu được sử dụng trên bề mặt xốp.
Keo dán gốc Acrylic là loại keo lỏng giá rẻ, có khả năng kết dính tuyệt vời và thích hợp để đóng rắn bằng tia UV. Keo dán cán màng UV này là loại keo lỏng không dung môi, độ nhớt thấp, có thể được áp dụng bằng phương pháp in thông thường và sau đó đóng rắn bằng tia UV.
