Màng nóng BOPP
- Màng Nhiệt BOPP : (Bóng - Mờ)
+ Giá: 150.000 vnđ/ cuộn (0.31x200m)
+ Giá: 160.000 vnđ/ cuộn (0.33x200m)
+ Giá: Liện hệ/ cuộn (0.441x200m)
- Đặt hàng qua shopee (màng mờ): https://shopee.vn/M%C3%80NG-NHI%E1%BB%86T-M%E1%BB%9C-BOPP-CU%E1%BB%98N-KH%E1%BB%94-0.33x200m-V%C3%80-0.31*200M-i.153144397.2333852027
- Đặt hàng qua shopee (màng bóng): https://shopee.vn/M%C3%80NG-N%C3%93NG-BOPP-B%C3%93NG(-KH%E1%BB%94-0.33*200M)-i.153144397.4611641662
Màng Nhiệt BOPP:
Loại màng nhựa làm từ hạt nhựa PP
Màng bảo vệ sản phẩm in bền lâu , không thấm nước
Được dùng cho nhiều ứng dụng
Cán màng: nhãn hàng, bìa sách, tạp chí...
Bao bì mềm thực phẩm: mì gói, bánh kẹo, cà phê...
Băng keo dán thùng: đục, trong, màu Túi đựng hàng: sơ mi, quần tây, đĩa CD v.v.
Bao thuốc lá, giấy kiếng gói hoa, thực phẩm.
Đến với Bảo Tín bạn an tâm về chất lượng hàng hóa, giá cả và được hỗ trợ về giải pháp in ấn thông qua hotline 0906 726 554, đặc biệt bạn có thể mua hàng với nhiều hình thức sau:
- Đặt hàng trực tiếp qua số hotline : 0906 726 554 (Zalo, SMS) - 0983 726 554 (Zalo, SMS)
- Đặt hàng trực tiếp trên facebook: https://www.facebook.com/baotin.mucin
- Đặt hàng qua sendo: https://www.sendo.vn/shop/mucinbaotin
- Tới trực tiếp cửa hàng tại : 264C Lê Văn Sỹ, Phường 14, Quận 3, Tp.HCM
Hình thức thanh toán linh hoạt:
- Thanh toán bằng tiền mặt tại cửa hàng
- Thanh toán qua thẻ Visa, Master Card, ATM tại cửa hàng
- Thanh toán bằng chuyển khoản qua ngân hàng: Vietcombank, Sacombank, Agribank, Dong a bank, ACB bank.
Hình thức giao hàng:
- Hỗ trợ giao hàng miễn phí với đơn hàng trên 1.000.000đ (các quận nội thành)
Đơn hàng dưới 1.000.000đ thu cước tùy theo khu vực - Hỗ trợ giao ra chành xe (nội thành) đi các tỉnh.
- Hỗ trợ giao hàng thông qua Viettle Post, bưu điện.
Những vấn đề thường gặp về kỹ thuật cán màng BOPP nhiệt và phương hướng giải quyết
|
STT |
Vấn đề |
Hiện tượng |
Nguyên nhân |
Phương pháp giải quyết |
|
1 |
Nhiều bọt khí |
Xuất hiện lien tục hoặc đứt quãng những điểm bọt khí |
Lực ép thấp hoặc nhiệt độ thấp |
Tăng nhiệt độ, lực ép |
|
2 |
Độ dính thấp |
Độ dính giữa giấy và màng thấp |
Lực ép và nhiệt độ thấp |
Tăng nhiệt độ, lực ép |
|
Mực có chứa nhiều chất làm giảm dính( dầu ăn) |
Giảm bớt chất giảm dính trong mực, sử dụng mày dày và nhiều keo hơn |
|||
|
Bột khô nhiều, hạt bôt to |
Trong quá trình in giảm phun bột khô, lau bột trên sản phẩm hoặc sử dùng màng có định lượng dày hơn |
|||
|
Nhiệt độ lô ép nóng lớn |
Giảm nhiệt độ lô ép nóng |
|||
|
3 |
Độ dính rất thấp |
Độ dính giữa giấy và màng là rất thấp |
Giấy phủ dầu, giấy bóng |
Sử dụng cuộn màng BOPP nhiệt khác. |
|
Màng không có hóa chất kết dính (không có keo, hóa chất keo) |
||||
|
4 |
Nếp nhăn vành bánh xe |
Giấy phủ màng ở đường biên xuất hiện nếp nhăn |
Nhiệt độ của lô ép nóng không đều. |
Hạn chế thay đổi tốc độ liên tục. Dùng loại lô ép có dẫn dầ nhiệt Mở lô nóng đều trước khi chạy sản phẩm |
|
5 |
Hai đầu sáng bóng |
Hai đường biên giữa giấy và màng sáng bóng |
||
|
6 |
Khả năng chịu lực bế kém |
Điểm gấp giữa giấy và màng dễ bị bong |
Loại màng, giấy, chất pha mực không thích hợp. |
Thử lại và điều chỉnh Tăng nhiệt độ theo vận tốc Kiểm tra lực ép theo độ dày của giấy Thay loại màng có độ keo cao hơn |
|
7 |
Bị da cá |
Xuất hiện nhiều điểm trắng nhỏ trên sản phẩm. |
Độ dính của phủ màng thấp hoặc giấy không thích hợp. Thiếu nhiệt độ. Lực ép không phù hợp với độ dày của giấy. |
|
|
8 |
Mép cắt dễ bị tách rời |
Màng và giấy dễ bị bong tại đường cắt |
||
|
9 |
Đường bế dễ bị bong tróc |
Màng bị bong tại những đường bế. |
||
|
10 |
Nhăn giấy theo chiều ngang |
Xuất hiện nhiều đường ngang theo hướng song song với lô cao su |
Lô cao su bị dính giấy Bề mặt lô cao su không đều |
Làm sạch lô cao su Mài lô cao su Giảm áp lực Cắt nhỏ khổ giấy, đè giấy cho thẳng và đảo chiều giấy. |
|
11 |
Nhăn giấy |
Trên bề mặt màng và giấy xuất hiện nhiều đường nhăn. |
Cao su biến dạng Giấy bị gợn song Lực ép quá cao |
|
|
12 |
Xuất hiện bóng khí |
Trên bề mặt màng xuất hiện bóng khí |
Nhiệt độ lô ép nóng quá cao Áp lực không đủ |
Điều chỉnh nhiệt độ và áp lực phù hợp |
|
13 |
Lỗ đục dễ bị tách rời |
Lỗ đục ở mặt sau giữa màng và giấy dễ bị tách rời. |
Độ dính của màng quá thấp trong quá trình đục lỗ tay cầm không đều. |
Nâng cao độ dính của màng, sử dụng máy đục lỗ. |
|
14 |
ấn phẩm để lâu dễ bị bong |
ấn phẩm để lâu xuất hiện những hiện tiện bong màng |
Độ ẩm cao, ấn phẩm bị thấm nước, chưa khô hẳn khi ghép màng. |
Chú ý cách bảo quản ấn phẩm, kiểm tra kỹ độ khô, độ dính của ấn phẩm. |
|
15 |
Độ Corona không đạt |
Phủ UV sau cán màng BOPP nhiệt mờ có độ dính không bền |
Keo không phù hợp, bề mặt Corona chưa tốt |
Dùng chất xử lý bề mặt màng, đổi keo UV. |
|
16 |
Ép nhũ không dính. |
Nhũ ép trên bề mặt phụ màng không dính. |
Màng xử lý 1 mặt |
Xử lý bề mặt màng bằng hóa chất, đổi loại nhũ có chất lượng tốt hơn. |
|
17 |
Dán hộp không dính. |
Giữa màng và giấy sau khi dán hộp dễ bị bong. |
Chất pha một mặt điện hoa, keo dán hộp không thích hợp. |
Dùng keo phá màng, đổi keo dán hộp. Sử dụng màng xử lý Corona 2 mặt. |
|
18 |
Khi mực in dính với lô ép nóng. |
Trong quá trình cán màng có mực in trong lô ép nóng. |
Mặt in dính vào lô ép nóng, hai mặt in dính vào nhau. Khi ép nóng không có màng. Màng hụt so với khổ giấy. |
Dùng giấy trắng giảm thấp nhiệt độ. |
|
19 |
Chỗ mực đỏ bị bong |
Những điểm màu nhạt tốt, những điểm chỉ có màu đỏ bị bong |
Những điểm màu đỏ mực dày, khó khô |
Để đạt kết quả tốt cần thử in ấn phẩm hoặc nhiệt độ cao hơn 1 chút. Vận tốc chậm hoặc tính chất của ấn phẩm không phù hợp với công nghệ Để khô lâu hơn bình thường Đổi loại màng khác có độ bám dính tốt hơn |
|
20 |
Mực in màu đen để lâu dễ bong |
Mực in màu đen sau khi cán màng sẽ có kết qur ngay nhưng nếu để lâu kết quả sẽ không tốt |
Mực đen chưa khô hoặc mực có chất chống dính |
Nghiêm ngặt trong quá trình kiểm tra ấn phẩm và kiểm nghiệm lại trong 24 giờ. |
|
21 |
Dính mực lên lô cao su |
Cán màng 2 mặt dễ bị dính mực của mặt kia lên lô cao su |
Nhiệt độ quá cao Dừng máy 1 thời gian rồi chạy lại mà không xả lô cao su Mực in chưa khô |
Giảm nhiệt độ Giữ tốc độ ổn định, không dừng máy khi cán 2 mặt hoặc có thể cho máy chạy chậm lại Để mực in khô mới cán màng. |
|
22 |
Phủ màng trong 24 giờ sau dễ bong tách |
Vừa tiến hành phủ màng xong, ấn phẩm đạt tiêu chuẩn sau 24 giờ lực kết dính giảm dễ bong tách |
Chất khử dính, chất khô, chất chống dính nhiều thường làm cho các mực chuyển sang màu xuất hiện hiện tượng khô giả. |
Thời gian kiểm nghiệm không quá 1 ngày, thử nghiệm ở nhiệt độ cao, lực ép cao su. |
Bảng tiêu chuẩn chất lượng, Chỉ tiêu và Phương pháp kiểm tra Màng BOPP nhiệt
|
STT |
Chỉ tiêu kiểm tra |
Tiêu chuẩn chất lượng |
Phương pháp kiểm tra |
|
1 |
Ngoại quan của màng BOPP nhiệt |
Màng BOPP nhiệt phải còn nguyên ký hiệu, bao bì đóng gói, nhãn hiệu: tên nhà cung cấp, tên sản phẩm, khối lượng, chiều dài, xuất xứ, ngày sản xuất, hạn sử dụng. Hai mặt đầu cuộn màng phải láng, không bị méo, không bị biến dạng. Màng nhiệt phải có keo đều, không bị thiếu keo hoặc mất keo Màng nhiệt không bị dơ bẩn, không dính tạp chất, nước… Màng nhiệt không bị bọt khí, không rỗ mặt, không bị nhăn, rách, các biến dạng khác thường |
- Kiểm tra tất cả các cuộn màng nhiệt Dùng thước vuông đặt vào góc cạnh của cuộn màng để kiểm tra độ phẳng hai đầu. Nếu mặt đầu vuông góc với khổ màng là đạt yêu cầu. Dùng mắt thường quan sát và đánh giá: nếu bị mất keo thì bề mặt màng sẽ xuất hiện những đường sọc nhiều |
|
2 |
Khổ (chiều rộng) của cuộn màng BOPP nhiệt |
Dung sai kích thước của khổ màng BOPP nhiệt: 0 → ± 3mm |
Dùng thước để đo khổ của cuộn màng BOPP nhiệt
|
|
3 |
Độ bóng |
Bề mặt láng, không còn bọt khí |
Đưa sản phẩm dưới ánh sáng để kiểm tra |
|
4 |
Độ mờ |
Bề mặt mịn, không có những điểm trắng nhỏ |
Đưa sản phẩm dưới ánh sáng để kiểm tra |
|
5 |
Độ bền dai |
Sau khi cán màng: gấp và mở sản phẩm nhiều lần, ở 1 góc độ khác nhau để kiểm tra chất lượng màng sau khi cán. |
Lấy khoảng 5 sản phẩm bất kỳ, dùng tay gấp theo quy chuẩn, dùng mắt quan sát và đánh giá |
|
6 |
Độ bền chắc |
Sau khi cán màng dùng máy chà xát lên sản phẩm nhiều lần mà màng không bị bong tróc |
Máy chuyên dùng và mắt thường qua sát |
|
7 |
Độ bám dính |
Màng sau khi cán có độ bám dính cao, không bị bong tróc. |
Dùng tay xé rách hoặc đem bế thử để kiểm tra Dùng tay miết ở các cạnh nhiều lần để kiểm tra |
Sản phẩm cùng loại
