Trong trường hợp FSC – có lẽ là chứng nhận được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn thế giới – các nhà sản xuất nhãn được chứng nhận sẽ đủ điều kiện sử dụng logo FSC trên sản phẩm, đảm bảo chứng nhận CoC và cung cấp cho khách hàng sản phẩm FSC được đảm bảo. Về cơ bản, nền tảng của chứng nhận CoC là bất kỳ sản phẩm nào được dán nhãn FSC đều có thể truy xuất nguồn gốc từ một nguồn được chứng nhận (xem sơ đồ ở trên).
Dưới đây là phác thảo tóm tắt về các tổ chức chính mà các nhà máy giấy hợp tác để dán nhãn chứng nhận và xác minh chuỗi hành trình sản phẩm:
Hội đồng Quản lý Rừng - Hội đồng Quản lý Rừng (FSC) cũng là một tổ chức phi lợi nhuận khuyến khích quản lý rừng có trách nhiệm trên toàn thế giới và đưa ra các tiêu chuẩn toàn cầu về quản lý rừng, bao gồm sự cân bằng giữa các khía cạnh môi trường, xã hội và kinh tế. Sự thịnh vượng của các cộng đồng rừng và hệ sinh thái cũng quan trọng như việc thay thế cây rừng trong việc đảm bảo tương lai của rừng thế giới.
Hệ thống FSC cũng cung cấp một phương thức theo dõi các sản phẩm rừng thông qua chứng nhận CoC được xác minh và ghi chép độc lập. Chứng nhận này phải bao gồm mọi giai đoạn từ chế biến, chuyển đổi, phân phối đến in ấn trước khi sản phẩm cuối cùng có thể mang logo FSC.
Trụ sở quốc tế của FSC đặt tại Bonn, Đức, nhưng hiện nay có thể tìm thấy người liên hệ và văn phòng quốc gia tại hơn 40 quốc gia, qua đó tạo nên mạng lưới FSC thực sự toàn cầu.
Việc gắn logo chứng nhận FSC trên sản phẩm của một công ty chuyển đổi nhãn mác cho ngành công nghiệp nhãn mác, khách hàng và thị trường biết rằng họ ủng hộ các tiêu chuẩn xã hội và môi trường cao nhất tại các thị trường và ứng dụng mà nhãn mác được sản xuất và sử dụng. Tuy nhiên, để nhãn mác mang logo, nó phải được in trên giấy FSC bởi một công ty chuyển đổi nhãn mác được chứng nhận FSC.
Chứng nhận FSC được hỗ trợ và khuyến khích bởi các tổ chức môi trường lớn và uy tín trên toàn thế giới, bao gồm những tên tuổi nổi tiếng như Greenpeace, National Wildlife Federation, The Nature Conservancy và World Wildlife Fund.
Người sử dụng nhãn và người tiêu dùng muốn ủng hộ rừng và cộng đồng khỏe mạnh nên tìm kiếm và yêu cầu nhãn FSC hoặc nhãn chứng nhận khác khi mua sản phẩm giấy nhãn.
Sáng kiến Rừng Bền vững - SFI Inc. là một tổ chức từ thiện hoàn toàn độc lập, chuyên thúc đẩy quản lý rừng bền vững. Tiêu chuẩn chứng nhận rừng của SFI Inc. dựa trên các nguyên tắc thúc đẩy quản lý rừng bền vững, bao gồm các biện pháp bảo vệ chất lượng nước, đa dạng sinh học, môi trường sống của động vật hoang dã, các loài có nguy cơ tuyệt chủng và rừng có giá trị bảo tồn đặc biệt. Tiêu chuẩn này được sử dụng rộng rãi trên khắp Bắc Mỹ và được thị trường toàn cầu chấp nhận rộng rãi.
Chứng nhận chuỗi hành trình sản phẩm của SFI được mở rộng ra thị trường bằng cách theo dõi hàm lượng chất xơ từ các vùng đất được chứng nhận thông qua quá trình sản xuất và chế tạo cho đến sản phẩm cuối cùng, để người tiêu dùng mua sản phẩm có nhãn 'phần trăm hàm lượng' của SFI biết rằng họ đang mua sản phẩm từ nguồn có trách nhiệm.
Nhãn SFI được công nhận trên toàn cầu và cung cấp dấu hiệu trực quan giúp khách hàng tìm được nguồn sản phẩm rừng được chứng nhận.
Chương trình Chứng nhận các chương trình Chứng nhận Rừng (PEFC) - Hội đồng PEFC là một tổ chức độc lập, phi lợi nhuận, phi chính phủ được thành lập năm 1999, với mục tiêu thúc đẩy quản lý rừng bền vững thông qua chứng nhận độc lập của bên thứ ba. PEFC cung cấp sự đảm bảo cho người mua sản phẩm giấy, đảm bảo rằng họ đang thúc đẩy quản lý rừng bền vững.
Ngoài ra còn có Chương trình Chứng nhận Lâm nghiệp Phần Lan (FFCS) do ngành lâm nghiệp và các chủ rừng xây dựng. Chương trình này là một trong số nhiều chương trình hiện đang hoạt động dưới sự bảo trợ của PEFC.
SỬ DỤNG GIẤY CÓ CHẤT LIỆU TÁI CHẾ
Ngày càng có nhiều loại giấy nhãn hiện nay có hàm lượng sợi tái chế nhất định. Tuy nhiên, giấy không thể được tái chế vô thời hạn vì sợi giấy sẽ dần ngắn lại và yếu hơn. Điều này có nghĩa là cần phải bổ sung một lượng bột giấy nguyên sinh vào quy trình để duy trì độ bền và chất lượng của sợi giấy và giấy thành phẩm.
Việc sử dụng sợi giấy tái chế trong giấy nhãn được cho là giúp tiết kiệm từ 28% đến 70% năng lượng, tiết kiệm tới 55% lượng nước tiêu thụ và giảm đáng kể lượng khí thải carbon – tại một số nhà máy giấy nhãn, con số này lên tới 20%. Do đó, việc sử dụng giấy nhãn tái chế đã mang lại hiệu quả kinh tế và môi trường rõ ràng.
Ngoài ra, giấy tái chế còn tạo ra ít khí thải gây ô nhiễm hơn cho không khí và nước. Giấy tái chế thường không được tẩy trắng lại, và thường sử dụng oxy thay vì clo. Điều này làm giảm lượng dioxin thải ra môi trường như một sản phẩm phụ của quá trình tẩy trắng bằng clo, đồng thời giúp giảm thiểu rác thải ra bãi chôn lấp. Vì vậy, việc sử dụng giấy tái chế trong các loại nhãn được coi là đặc biệt thân thiện với môi trường.
Tuy nhiên, cần lưu ý rằng có nhiều nguồn sợi giấy thải khác nhau có thể được sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất các loại giấy tái chế và người chuyển đổi nhãn có thể muốn biết nguồn nào được chấp nhận nhất:
- Ví dụ, giấy vụn là loại giấy "phế thải" chưa bao giờ được người tiêu dùng sử dụng và có thể bao gồm giấy vụn của nhà máy giấy, giấy vụn của máy cán màng, giấy vụn của máy in, đầu cuộn, phần cắt thừa hoặc cuộn bị hỏng trong quá trình sản xuất. Khi trộn với nước, các sợi từ loại giấy vụn này sẽ được giải phóng thành bột giấy.
Tuy nhiên, cần lưu ý rằng Hiệp hội các nhà sản xuất giấy quốc gia không công nhận một loại giấy là giấy tái chế nếu nó chứa hơn 25 phần trăm bột giấy nghiền từ nhà máy và/hoặc bột giấy nguyên chất.
- Giấy thải sau tiêu dùng (PCW) là giấy thải đã được in, sử dụng và sau đó được thu gom để tái chế; loại giấy này được xem là có vấn đề hơn vì cần phải loại bỏ mực và các tạp chất khác trong quá trình nghiền bột giấy – nhưng vẫn đáng giá. Mặc dù quá trình khử mực sử dụng nước và hóa chất, nhưng nó vẫn ít gây hại cho môi trường hơn so với quy trình sản xuất giấy mới. Thực tế, người ta sử dụng chất tẩy rửa để làm nổi mực, sau đó mực được loại bỏ, đông cứng và được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như cát vệ sinh cho mèo và chất cải tạo đất.
- Rác thải từ lớp lót thải hiện đang được các tổ chức như cycle4green ở Châu Âu thu gom và tái chế thành các loại lớp lót mới, trong trường hợp này là bởi Lenzing Papier ở Áo. Lớp lót được khử silic và tách riêng bằng một quy trình mới được phát triển. Đây là dịch vụ thu gom miễn phí cho mỗi lần thu gom tối thiểu ba tấn.
Giấy nhãn hiện đại sử dụng sợi giấy tái chế không thể phân biệt được bằng mắt thường với giấy sợi nguyên chất 100%. Nhiều nhà máy sản xuất giấy nhãn đã sản xuất các loại giấy nhãn chất lượng cao làm từ giấy tái chế và cũng được tích hợp vào các lớp phủ nhạy áp lực.
Ngoài chứng nhận cho các loại giấy làm từ 100% sợi nguyên sinh được chứng nhận, FSC còn cấp chứng nhận cho các loại giấy chứa 100% chất thải tái chế sau tiêu dùng (PCW) – một loại khác dành cho các loại giấy có ít nhất 85% là chất thải tái chế sau tiêu dùng; phần còn lại là chất thải tái chế trước tiêu dùng và loại thứ ba là tài khoản tín dụng sau tiêu dùng và trước tiêu dùng (không có sợi nguyên sinh).
Ví dụ, Arjowiggins hiện cung cấp loại giấy nhãn một mặt thân thiện với môi trường, kết hợp 60% bột giấy tái chế được chứng nhận với 40% bột giấy sợi nguyên chất được chứng nhận FSC. Các nhà cung cấp khác, chẳng hạn như Avery Dennison, cung cấp loại giấy nhãn có tỷ lệ chất thải sau tiêu dùng là 30%.
Với những khả năng như vậy trên thị trường, các nhà chuyển đổi nhãn nên xem xét các loại giấy nhãn có thành phần tái chế có sẵn từ các nhà sản xuất nhãn hoặc giấy dán nhãn của họ và đánh giá khả năng sử dụng và ứng dụng của chúng với khách hàng.
SỬ DỤNG GIẤY MỎNG HƠN, NHẸ HƠN VÀ CÓ TRỌNG LƯỢNG CƠ BẢN GIẢM
Trong những năm gần đây, các nhà máy giấy đã thực hiện nhiều nỗ lực đáng kể để giảm lượng sợi dùng trong các loại nhãn, giảm dần trọng lượng cơ bản, làm cho giấy mỏng hơn và nhẹ hơn - nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất của giấy trong quá trình in, chuyển đổi hoặc ứng dụng.
Những cải tiến liên tục về chất lượng trong những năm qua đã cho phép sử dụng giấy có định lượng/trọng lượng nền thấp hơn cho các ứng dụng nhãn và lớp lót nhãn. Ví dụ, việc giảm từ 67 g/m2 xuống 60 g/m2 có thể tiết kiệm hơn mười phần trăm vật liệu lớp lót cho mỗi triệu mét vuông nhãn được chuyển đổi. Một số loại giấy nhãn mặt hoặc lớp lót hiện nay có thể chỉ còn 50 g/m2, hoặc thậm chí chỉ còn 25 g/m2. Việc giảm định lượng như vậy cũng đồng nghĩa với việc sẽ có nhiều giấy hơn trên các cuộn. Đổi lại, các cuộn giấy dài hơn cho phép tiết kiệm đáng kể vật liệu lõi và vật liệu bọc, cũng như chất thải liên quan đến việc thay đổi cuộn trong quá trình sản xuất – và kéo dài thời gian chạy giữa các lần thay cuộn.
Ngoài ra, những cải tiến về đặc tính bề mặt, chẳng hạn như lớp lót nhạy áp suất, đã giúp giảm đáng kể trọng lượng lớp phủ silicon qua nhiều năm, và/hoặc giảm nhiệt độ đóng rắn. Cộng tất cả những yếu tố này lại với nhau, đó là một thành tựu đáng kể trong thế giới đang đối mặt với nhiều thách thức về môi trường như hiện nay. Do đó, việc sử dụng loại giấy mỏng hơn là điều hợp lý cho cả người chuyển đổi nhãn và người mua bất cứ khi nào có thể.
SỬ DỤNG GIẤY KHÔNG CHỨA CLO HOẶC KHÔNG CHỨA HÓA CHẤT KHÁC
Có nhiều loại hóa chất khác nhau tham gia vào quá trình nghiền bột giấy. Trong số đó, clo - vốn thường được sử dụng để tẩy trắng bột gỗ - là một trong những chất gây hại nhất.
Tuy nhiên, hầu hết các nhà máy giấy, đặc biệt là ở Châu Âu và Bắc Mỹ, hiện nay đều sản xuất giấy "Không chứa Clo Nguyên Tố" (ECF), được tẩy trắng bằng oxy, clo dioxit hoặc các hóa chất khác thay vì khí clo. Đây là một quy trình sản xuất bột giấy ít gây hại cho môi trường hơn nhiều và là một yếu tố quan trọng trong việc loại bỏ dần khí dioxit tạo ra bởi quá trình tẩy trắng bằng clo.
Thậm chí còn tốt hơn cho môi trường nếu các nhà máy giấy sử dụng công nghệ Hoàn toàn Không Clo (TCF). Đây là những loại giấy được tẩy trắng mà không sử dụng bất kỳ hợp chất clo nào. Thực tế, ở các quốc gia như Thụy Điển và Đức, giấy không clo được sản xuất thường xuyên. Ví dụ, Thụy Điển có luật yêu cầu loại bỏ khí thải organochloride từ giấy.
Có thể nói rằng có rất ít sự khác biệt giữa các loại giấy ECF và TCF về tác động môi trường đối với quy trình tẩy trắng bột giấy, và cả hai đều ít gây ô nhiễm hơn đáng kể so với các phương pháp khí clo truyền thống. Những tiến bộ vượt bậc đã được ghi nhận trong lĩnh vực này trong những năm gần đây. Bất kỳ thương hiệu giấy nào mang nhãn hiệu Blue Angel chắc chắn đều phải đạt chuẩn TCF.
Về giấy tái chế, một số loại giấy tái chế áp dụng quy trình xử lý không chứa clo (PCF). Blue Angel có lẽ được công nhận là hệ thống dán nhãn nghiêm ngặt nhất đối với giấy tái chế. Quy trình này yêu cầu tối thiểu 51% giấy in và giấy thải sinh hoạt/văn phòng, đồng thời yêu cầu các công ty phải báo cáo về năng lượng sử dụng trong quá trình sản xuất.
Mặc dù giấy không chứa clo hiện đang được sử dụng rộng rãi, nhưng cũng có nhu cầu về một số loại giấy khác không chứa một số hóa chất khác. Ví dụ, giấy nhãn không chứa axit có những ứng dụng cụ thể và cũng ngày càng được quan tâm. Đây là những loại giấy không chứa axit tự do và có giá trị pH từ 7,0 trở lên. Những loại giấy này có thể được sản xuất từ sợi bông, bột gỗ hóa học, hoặc hầu như bất kỳ loại sợi nào khác.
Dù giấy có thể không còn axit sau khi sản xuất, bề mặt giấy cũng không được phủ nhôm sunfat (phèn chua). Trừ khi giấy đã được đệm bằng chất có khả năng trung hòa axit (canxi cacbonat), ô nhiễm trong khí quyển vẫn có thể làm giấy bị axit hóa theo thời gian.
Thuật ngữ "không axit" không nhất thiết có nghĩa là giấy an toàn để sử dụng trong các ứng dụng lưu trữ, chẳng hạn. Người chuyển đổi nhãn sẽ cần tìm hiểu thêm thông số kỹ thuật về chất liệu giấy, cotton hay bột gỗ tinh khiết, hàm lượng đệm và việc sử dụng keo trung tính hay kiềm.
Nhìn chung, các loại giấy không chứa axit được chỉ định là bắt buộc đối với các chuyên gia lưu trữ, bảo quản, quản lý và các chuyên gia chăm sóc bộ sưu tập khác, những người cần nhiều loại nhãn không chứa axit cho máy in laser của họ. Nhãn dán cho trẻ em và thực phẩm cũng có thể cần loại không chứa axit. Người ta nói rằng giấy không chứa axit sáng hơn và rẻ hơn giấy có chứa axit.
Giấy không phát thải CO2 cũng có sẵn, nhưng số lượng có hạn do số lượng chứng nhận còn hạn chế. Lượng khí thải CO2 của giấy được tính toán bằng phương pháp IPCC, phương pháp này tính đến các loại khí nhà kính quan trọng nhất.
Các đơn vị chuyển đổi nhãn và khách hàng của họ nên xem xét lại các loại giấy nhãn mà họ sử dụng để xác định, nếu có thể, hàm lượng hóa chất và cách sử dụng hoặc đề xuất các loại giấy nhãn không chứa EFC, TCF, PCF, CO hoặc axit phù hợp nhất với sản phẩm và ứng dụng của họ.
SỬ DỤNG GIẤY PHÂN HỦY SINH HỌC VÀ PHÂN HỦY SINH HỌC
Trong một số ứng dụng nhãn hiện nay, cần có loại nhãn cuộn (tự dính) có khả năng phân hủy sinh học hoặc phân hủy sinh học để tuân thủ tiêu chuẩn ISO 14855 hoặc EN13432. ISO 14855 là tiêu chuẩn xác định khả năng phân hủy sinh học hiếu khí tối đa của vật liệu trong điều kiện ủ phân có kiểm soát. EN13432 là tiêu chuẩn phân hủy sinh học của Châu Âu, nếu nhãn chiếm dưới một phần trăm tổng trọng lượng bao bì và yêu cầu chứng nhận khả năng phân hủy sinh học.
Ví dụ, theo tiêu chuẩn EN13432, vật liệu có thể phân hủy phải đáp ứng ba điều kiện:
- Phân hủy sinh học - Vật liệu có thể phân hủy phải được phân hủy thông qua hoạt động của vi sinh vật, chỉ tạo ra carbon dioxide, nước và mùn (đất). Tiêu chuẩn quy định rằng quá trình này phải hoàn thành 90% trong vòng sáu tháng.
- Phân hủy - Vật liệu có thể phân hủy phải đạt yêu cầu thử nghiệm phân hủy ba tháng sau khi quá trình ủ bắt đầu. Tiêu chuẩn yêu cầu không quá 10 phần trăm khối lượng vật liệu ban đầu có kích thước hạt lớn hơn 2 mm sau khoảng thời gian ba tháng này.
- Không có vật liệu độc hại - Khi được ủ hoàn toàn, vật liệu có thể ủ phải không có tác động tiêu cực đến quá trình ủ. Điều này được kiểm tra bằng thử nghiệm ủ phân.
Một số nhà cung cấp vật liệu nhãn hiện nay cung cấp vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn này; đặc biệt là vật liệu phù hợp cho bao bì thực phẩm hữu cơ và sản phẩm có thương hiệu, trong đó nhãn cần có khả năng phân hủy sinh học cùng với bao bì, cũng như cho các sản phẩm bảo quản lạnh và để lâu ngày cần thân thiện với môi trường. Các lựa chọn chất nền nhãn bao gồm giấy trắng không tráng phủ clo nguyên tố (ECF), giấy bán bóng và giấy kraft tự nhiên không tẩy trắng. Các chất nền này cần được sử dụng với keo dán hoàn toàn phân hủy sinh học/phân hủy sinh học, thân thiện với môi trường, chẳng hạn như các sản phẩm được mô tả trong tiêu đề tiếp theo.
SỬ DỤNG CHẤT KẾT DÍNH THÂN THIỆN VỚI MÔI TRƯỜNG, LÀNH MẠNH
Trong vài năm trở lại đây, ngày càng có nhiều yêu cầu về các sản phẩm keo dán có bất kỳ thuộc tính 'xanh' nào, và chắc chắn bao gồm những thứ như keo dán thân thiện với môi trường, keo dán có khả năng tái chế, keo dán có thể ủ phân, keo dán phân hủy sinh học, keo dán có thể dễ dàng loại bỏ hoặc rửa sạch, v.v. Xem Hình 3.3.
SỬ DỤNG MÀNG NHỰA SINH HỌC DỰA TRÊN TINH BỘT PLA
Nhựa sinh học là màng phim được làm từ các loại cây tái tạo như khoai tây và ngô (những loại cây sinh trưởng quanh năm), mặc dù hầu như bất kỳ loại cây nào có sẵn với số lượng đủ đều có thể sử dụng. Tinh bột tìm thấy trong những loại cây này được xử lý và tạo ra một loại polymer – Axit Poly Lactic (PLA) – có thể được sử dụng để sản xuất màng phim nhựa cho nhãn mác, có tính năng tương tự như nhựa gốc dầu thông thường.
Những loại nhựa sinh học này cần ít năng lượng hơn để sản xuất so với nhựa thông thường. Hơn nữa, màng nhựa sinh học có lượng khí thải carbon thấp hơn so với nhựa thông thường và có thể phân hủy sinh học - khiến chúng trở thành một lựa chọn "xanh" đặc biệt cho người sử dụng và người chuyển đổi nhãn.
Vì dầu mỏ là nguồn tài nguyên hữu hạn phải mất hàng triệu năm để hình thành nên việc sử dụng vật liệu màng sinh học là một bước quan trọng hướng tới nền kinh tế tái tạo.
Có khả năng phân hủy sinh học, nhựa sinh học sẽ phân hủy sinh học thành các mảnh nhỏ trong vòng 90 ngày mà không để lại bất kỳ dư lượng độc hại nào trong điều kiện phân hủy công nghiệp, do đó đáp ứng cả ba điều kiện - phân hủy sinh học, phân hủy, không có vật liệu độc hại - theo các tiêu chuẩn quốc tế như EN13432 (tiêu chuẩn phân hủy sinh học của Châu Âu, được sử dụng khi nhãn chỉ chiếm chưa đến một phần trăm tổng trọng lượng bao bì và khi cần chứng nhận phân hủy sinh học).
Nhựa sinh học có thể tái chế, cả về mặt cơ học (tái tạo và tái sử dụng vật liệu) và về mặt hóa học (tức là với PLA, phân hủy polyme thành axit lactic rồi tái tạo nhựa sinh học), nhưng chúng không được gây ô nhiễm trong quá trình tái chế.
Nhựa sinh học như màng PLA EarthFirst của Plastic Suppliers có cả màu trắng và trong suốt dùng để dán nhãn, có thể được sử dụng trong các ứng dụng cắt, xếp chồng hoặc nhạy áp suất. Màng này lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi vẻ ngoài hiện đại, không cần nhãn mác nhờ độ trong suốt và độ bóng vượt trội. Màng được coi là sản phẩm thân thiện với môi trường, có thể dùng kèm với chai có thể tái sử dụng để hạn chế rác thải và duy trì khả năng tái sử dụng. Tuy nhiên, chúng không được gây ô nhiễm cho hoạt động tái sử dụng hoặc tái chế.
Khả năng thoáng khí của màng EarthFirst PLA cho phép lớp keo bên dưới khô qua nhãn, trong khi màng có khả năng chống cồn, mỡ và dầu tuyệt vời và được chấp thuận sử dụng cho tiếp xúc với thực phẩm ở Châu Âu, Canada và Hoa Kỳ.
SỬ DỤNG NHÃN CO TỪ NHỰA SINH HỌC CÓ THỂ PHÂN HỦY
Nhãn màng co có thể phân hủy/ủ phân hữu cơ hiện cũng đã có mặt trên thị trường. Ví dụ, Sleever International tại Pháp cung cấp nhãn màng co PLA Biosleeve có khả năng phân hủy trong 45 ngày ở nhiệt độ 60°C và đáp ứng tiêu chuẩn phân hủy/ủ phân hữu cơ ISO 14855-2:2007. Màng PLA được sử dụng sẽ phân hủy sinh học thành nước, carbon dioxide và sinh khối không độc hại thông qua hoạt động của các vi sinh vật có trong các cơ sở ủ phân hữu cơ.
Một sản phẩm khác là nhãn polylactide (PLA) EarthFirst TDO, có sẵn tại chi nhánh Seal-It của Printpack tại Farmingdale, New York, được cho là lý tưởng cho các loại hộp đựng có hình dạng đặc biệt hiện nay. Nhãn này co lại ở nhiệt độ thấp hơn đáng kể, giúp người dùng tiết kiệm năng lượng tiêu thụ đồng thời tăng năng suất.
Màng co EarthFirst TDO có độ dyne tự nhiên 38, mang lại bề mặt in tuyệt vời cho người dùng, chống trầy xước, đạt tiêu chuẩn FDA và được làm từ nguồn ngô bền vững. Sản phẩm có thể phân hủy ở nhiệt độ trên 58°C và độ ẩm tương đối 80% thành nước và CO2, với nhiều độ dày khác nhau từ 40 micron đến 100 micron.
SỬ DỤNG MÀNG cellulose từ bột gỗ bền vững
Màng cellulose được sản xuất từ bột gỗ tái tạo, bền vững, được lấy từ các đồn điền áp dụng nguyên tắc lâm nghiệp bền vững. Chúng mang lại nhiều đặc tính độc đáo mà màng nhựa thông thường không thể sánh kịp, và cũng có thể được cung cấp với nhiều màu sắc rực rỡ. Những màng phim này đã được sử dụng để sản xuất cả nhãn dán nhạy áp lực và nhãn dán keo ướt, đồng thời có thể tạo ra hiệu ứng không nhãn trên chai thủy tinh và chai nhựa trong suốt như một giải pháp thay thế cho polypropylen.
Không cần đầu tư thiết bị dán nhãn mới khi chuyển đổi từ màng nhãn gốc dầu sang màng nhãn cellulose. Đặc tính thấm nước của các sản phẩm màng sinh học như màng cellulose tái sinh Rayothene cho phép nhãn (với đúng loại keo dán) được rửa sạch khỏi chai có thể tái sử dụng bằng các kỹ thuật rửa thông thường – chẳng hạn như nước rửa kiềm ở nhiệt độ cao, thấm vào nhãn và phá hủy keo dán trong cả ứng dụng dán nhãn ướt hoặc nhạy áp suất. Màng cellulose chìm trong nước, cho phép thu gom rác thải nhãn hiệu quả.
Chai đã rửa sạch và gỡ bỏ nhãn mác sau đó có thể được tái sử dụng trong quy trình đóng chai có thể tái sử dụng.
Các loại màng nhãn cellulose khác, chẳng hạn như Clarifoil và Integuard, cũng đã được ứng dụng trong sản xuất nhãn an ninh. Với độ cứng màng tốt cho việc xử lý tự động, tách nhãn thừa và cắt bế, màng nhãn Clarifoil có thể bao gồm khả năng chống giả mạo và các tính năng xác thực sản phẩm. Màng nhãn này chấp nhận cả keo gốc dung môi và gốc nước, dễ dàng in bằng hầu hết các quy trình và có thể chặn màng nhôm.
Màng nhãn cellulose Integuard được thiết kế để phân mảnh khi nhãn bị bóc ra, nhưng được thiết kế để cho phép dán nhãn bằng thiết bị hoàn toàn tự động. Một phiên bản Clarifoil được làm sáng quang học (OB) đã được phát triển để dán nhãn dược phẩm.
Màng cellulose, chẳng hạn như Clarifoil, an toàn khi đốt, tạo ra carbon dioxide và nước mà không có dư lượng độc hại khi đốt và có thể được chôn lấp mà không có nguy cơ rò rỉ chất độc hại. Trong điều kiện thích hợp, màng cellulose cũng sẽ phân hủy sinh học và có thể ủ làm phân hữu cơ. Ví dụ, tại Anh, luật pháp phân loại Clarifoil cùng với giấy và bìa cho mục đích thu hồi và tái chế.
SỬ DỤNG MÀNG cellulose nhiều lớp bề mặt được làm từ bột gỗ bền vững
Các màng phim như NatureFlex một lần nữa được sản xuất từ bột gỗ bền vững thu hoạch từ các đồn điền được quản lý và đi đầu trong các phát triển về bao bì và nhãn mác phân hủy sinh học/ủ phân hữu cơ và bền vững – và đã đạt chứng nhận Carbon/Zero. Những màng phim này được chứng nhận theo cả tiêu chuẩn ủ phân hữu cơ của EU (EN13432) và Hoa Kỳ (ASTM D6400), phù hợp cho cả ủ phân công nghiệp và ủ phân hữu cơ tại nhà.
Các màng phim được làm từ nền cellulose trong suốt có nguồn gốc từ bột gỗ bền vững, sau đó được kết hợp với các lớp bề mặt phân hủy sinh học đặc biệt giúp kiểm soát độ thấm ẩm. Chứng nhận CarbonZero cũng đã được áp dụng cho toàn bộ dòng màng phim phân hủy sinh học và phân hủy sinh học phủ NatureFlex, giúp giảm thiểu lượng khí thải carbon – các mục tiêu về hiệu quả năng lượng, giảm thiểu chất thải rắn từ các nhà máy, bù trừ CO2, kiểm tra năng lượng tái tạo, và chứng nhận FSC cho vật liệu nền.
Một loại màng phim mới trong dòng sản phẩm này, NatureFlex NK, không chỉ có khả năng phân hủy sinh học và ủ phân mà còn có khả năng ngăn chặn độ ẩm gần bằng OPP ép đùn đồng thời được cho là có khả năng ngăn chặn độ ẩm tốt nhất trong số các màng phim sinh học hiện có – đạt được nhờ công nghệ phủ độc đáo của nhà sản xuất Innovia Films.
Màng NatureFlex có khả năng chống dầu mỡ, chất béo, có khả năng ngăn khí/mùi tốt và ít tĩnh điện.
VẬT LIỆU TRONG KHUÔN
Những đặc tính vốn có của nhãn in khuôn – vật liệu nhãn trở thành một phần của hộp đựng, không cần lớp lót tách khuôn khi dán, và không sử dụng keo dán hay chất xử lý ngọn lửa sau khi dán – tạo nên một loại bao bì khá bền vững. Nhãn in khuôn thường sử dụng vật liệu mỏng và có thể được sản xuất bằng mực gốc polymer nên không gây ô nhiễm. Nhãn và hộp đựng trở thành một khối thống nhất khi dán, giúp tái chế toàn bộ sản phẩm.
SỬ DỤNG CHẤT KẾT DÍNH VỚI MÀNG NHỰA SINH HỌC VÀ MÀNG PHÂN HỦY SINH HỌC
Để bổ sung cho các đặc tính của màng sinh học, màng cellulose và màng cellulose phủ bề mặt mới nhất, chúng được sử dụng tốt nhất với các loại keo dán nhạy áp suất tương thích với tái chế hoặc thân thiện với môi trường, có khả năng phân hủy, nếu không muốn nói là hoàn toàn, trong quá trình ủ phân và không chứa bất kỳ dung môi hữu cơ nào. Nhờ đó, chúng có thể trở thành loại màng thay thế thân thiện với môi trường cho màng nhãn polyethylene hoặc polypropylene truyền thống và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế EN 13432 hoặc ISO 14855 phù hợp.
SỬ DỤNG MÀNG NHỰA THÔNG THƯỜNG NHẸ HƠN, MỎNG HƠN VÀ BỀN HƠN
Trong khi một trong những xu hướng chính trong vật liệu nhãn phim là chuyển sang các lựa chọn bền vững và thân thiện với môi trường như màng nhựa sinh học, thì cũng có một bước chuyển đáng kể từ màng gốc dầu thông thường sang màng mỏng hơn và màng có độ bền nhãn cao hơn, đang ngày càng gần với nhãn giấy về chi phí và cung cấp nhiều nhãn hơn trên mỗi cuộn, thời gian chạy máy in lâu hơn, trọng lượng vật liệu giảm và ít lãng phí ở đầu cuộn và xử lý hơn.
Đặc biệt, mục tiêu giảm thiểu do một số tập đoàn siêu thị và bán lẻ hàng đầu đặt ra đã dẫn đến sự ra đời của một loại màng mỏng mới, nhiều loại trong số đó có thể mỏng hơn tới 30 phần trăm so với tiêu chuẩn hiện hành của ngành.
Những màng mỏng mới được thiết kế và ép đùn đồng thời này là giải pháp thay thế cho lớp nền PE và PP tiêu chuẩn bằng cách kết hợp các đặc tính tốt nhất của cả hai loại vật liệu nền, đồng thời sử dụng ít vật liệu hơn. Chắc chắn, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể chi phí bằng cách chuyển sang sử dụng màng nhãn nhựa nhẹ hơn, khi được sử dụng cũng giúp giảm trọng lượng bao bì.
Các sản phẩm màng mỏng hơn hiện có bao gồm màng mặt polyester (PET) có độ dày chỉ còn 50 micron; lớp lót giải phóng polyester có độ dày chỉ còn 19 micron; màng mặt nhãn polyethylene trong suốt có độ dày chỉ còn 38 micron (cũng tuân thủ quy định tiếp xúc thực phẩm của EC và FDA); màng mặt OPP (cũng tuân thủ quy định tiếp xúc thực phẩm của EC và FDA) có độ dày chỉ còn 47 micron; và lớp lót giải phóng có độ dày chỉ còn 38 micron.
Độ dày màng mỏng hơn, chẳng hạn như phiên bản 2,5 mil của Avery Dennison FasClear và Primax Plus, hay Avery Dennison Lean Film tại Châu Âu, có lợi ích là giảm thiểu tác động đến môi trường một cách toàn diện — một ưu tiên ngày càng tăng đối với các chủ sở hữu thương hiệu và nhà bán lẻ. Màng mỏng hơn, nhiều nhãn hơn trên mỗi cuộn, ít phải dừng máy in và dây chuyền phân phối nhãn, trọng lượng và khối lượng vận chuyển thấp hơn cùng với chi phí năng lượng liên quan, tất cả đều góp phần tạo nên quy trình sản xuất, xử lý và sử dụng cuối cùng " tinh gọn" hơn . Chúng cũng có thể tái chế hoàn toàn với hộp đựng polyolefin, đáp ứng các yêu cầu về môi trường.
Ví dụ, Spear đã chuyển đổi thành công hơn 60 phần trăm khách hàng làm phim của mình sang loại vật liệu mỏng hơn 17 phần trăm, chuyển hướng trực tiếp năm triệu pound vật liệu nhạy cảm với áp suất khỏi việc chôn lấp, với tiềm năng chuyển hướng thêm 1,5 triệu pound nữa khi phần còn lại của cơ sở khách hàng của công ty chuyển đổi.
Nhìn về tương lai, một màng nhãn chỉ dày 15 micron (đã được sử dụng trong nhiều ứng dụng đóng gói linh hoạt) có thể hoạt động tốt như màng nhãn có độ dày tiêu chuẩn, nhưng cần có sự hợp tác giữa nhà sản xuất màng, máy in, máy cắt và nhà sản xuất máy phân phối, có thể cần sự hỗ trợ từ một khách hàng cuối lớn. Chắc chắn, màng mỏng hơn đã được thử nghiệm và dự kiến sẽ được giới thiệu như một sản phẩm tiêu chuẩn trong tương lai.
Các công ty như Evonik Goldschmidt cũng đã đưa ra ví dụ về lợi ích của lớp lót màng mỏng, với lớp phủ Tego RC Slicone UV ứng dụng trên BOPP 30 micron được cho là giúp giảm tổng trọng lượng vật liệu lên đến 56% so với các lựa chọn màng glassine. BOPP silicon hóa UV 30 micron cũng được chứng minh là có thể tái chế hoàn toàn bằng cách tái tạo hạt.
THỬ THÁCH TAY ÁO THUN
Hiệp hội các nhà tái chế nhựa sau tiêu dùng
Ống co nhiệt gây ra những thách thức nghiêm trọng cho các nhà tái chế vì không thể tách riêng các vật liệu co nhiệt không tương thích theo trọng lượng khỏi các hộp đựng PET.
Các thành viên của Hiệp hội tái chế nhựa sau tiêu dùng tại Hoa Kỳ cho rằng việc loại bỏ lớp màng co sẽ làm tăng đáng kể chi phí – 2-4 xu cho mỗi pound chai được tái chế – cho hoạt động của họ, hạn chế nguồn cung cấp mảnh nhựa PET tái chế.
Các thách thức bao gồm phân loại chai, gỡ nhãn, sử dụng nhãn nổi và tác động của mực in lên nhựa tái chế.
Máy bóc nhãn được coi là giải pháp tạm thời để giải quyết vấn đề ống co nhiệt cho đến khi nhãn nổi hoặc các giải pháp khác được áp dụng rộng rãi.
Tuy nhiên, tại Nhật Bản, một chương trình giáo dục ngành lớn đã được thực hiện để thuyết phục người tiêu dùng gỡ nhãn co bằng cách sử dụng dải xé được tích hợp vào ống, cho phép phân loại ngay tại nguồn.
Cấu trúc co nhiều lớp có trọng lượng phân tử khác với PET có khả năng tách biệt sạch sẽ vật liệu co và chất nền chai.
XÂY DỰNG CHÍNH SÁCH CHUYỂN ĐỔI VỀ VIỆC SỬ DỤNG VẬT LIỆU NHÃN
Không còn nghi ngờ gì nữa, việc sử dụng các loại vật liệu nền, lớp lót và keo dán nhãn thân thiện với môi trường, tương thích với khả năng tái chế sẽ tiếp tục phát triển. Việc giảm kích thước và giảm trọng lượng giấy và màng nhãn sẽ trở nên phổ biến hơn, các nguồn sợi giấy mới đang được khuyến khích, nhựa sinh học đang phát triển nhanh chóng, keo dán phân hủy sinh học sẽ ngày càng cần thiết cho các ứng dụng ủ phân, trong khi nhu cầu về vật liệu tái chế và tái sử dụng sẽ ngày càng tăng.
Người dùng cuối luôn hướng đến mục tiêu " xanh hơn " và thân thiện hơn với môi trường, đồng thời mong muốn các nhà sản xuất nhãn mác của họ nghiên cứu, hỗ trợ và khuyến khích những phát triển mới nhất về vật liệu sinh thái. Các tuyên bố về chính sách môi trường sẽ trở thành một phần quan trọng trong các tài liệu tìm nguồn cung ứng và mua sắm nhãn mác trên toàn thế giới, với các chứng nhận như ISO 14001, LIFE, EMAS và FSC có thể trở thành yêu cầu tối thiểu.
Nhiều nhà sản xuất nhãn hàng đầu ở Châu Âu, Bắc Mỹ và các nơi khác đã và đang áp dụng các tiêu chuẩn này, đồng thời đã soạn thảo và ban hành các tuyên bố chính sách môi trường riêng liên quan đến vật liệu nhãn mà họ sử dụng. Các tuyên bố này thường bao gồm cả vật liệu giấy, màng phim và lớp lót, cũng như việc sử dụng keo dán.
Nếu chưa thực hiện, hầu hết các đơn vị chuyển đổi nhãn khác cuối cùng sẽ phải có tuyên bố chính sách môi trường và kế hoạch hành động riêng liên quan đến việc sử dụng vật liệu nhãn. Để hỗ trợ các đơn vị chuyển đổi này, cuốn sách "Hướng dẫn" này đã soạn thảo một tuyên bố chính sách hướng dẫn về vật liệu nhãn mà họ có thể sử dụng hoặc điều chỉnh cho phù hợp với hoạt động của mình, tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng, thị trường và ứng dụng. Nội dung này được trình bày dưới đây.
Chính sách môi trường về vật liệu nhãn
Tổng quan
Chúng tôi ưu tiên các nhà cung cấp đã chính thức phê duyệt hệ thống quản lý chất lượng, chất lượng môi trường và môi trường với các chứng chỉ như ISO 9001 và ISO 14001.
Vật liệu giấy
- Chúng tôi khuyến khích và khuyến khích khách hàng sử dụng giấy bìa và giấy lót được chứng nhận chuỗi hành trình sản phẩm, đảm bảo sản phẩm được theo dõi từ nguồn gốc đến khâu in ấn và phân phối. Giấy được sản xuất từ sợi tái chế và/hoặc sợi nguyên chất lấy từ rừng bền vững (chứng nhận FSC, FSI hoặc PEFC).
- Chúng tôi khuyến khích và thúc đẩy khách hàng sử dụng các loại giấy có thông số kỹ thuật môi trường nghiêm ngặt bao gồm các đặc tính ECF, TCF hoặc không chứa axit
- Chúng tôi tiếp tục đánh giá và xem xét việc sử dụng giấy không chứa cây được làm từ chất thải nông nghiệp và khuyến khích sử dụng chúng khi thích hợp
Vật liệu phim
- Chúng tôi liên tục xem xét và thúc đẩy việc cung cấp các cấu trúc màng mỏng giúp giảm thiểu chất thải, cho phép tạo ra nhiều nhãn hơn trên mỗi cuộn, giảm thiểu việc thay cuộn và thúc đẩy hiệu quả vận chuyển
- Chúng tôi chỉ định các loại nhựa có thể tái chế (PP và PET) khi các yêu cầu kỹ thuật cho phép và liên tục thử nghiệm và khuyến khích sử dụng màng nhựa sinh học, cellulose và màng cellulose nhiều lớp bề mặt có khả năng phân hủy sinh học và ủ phân để đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế EN 13432 hoặc ISO 14855 phù hợp.
Chất kết dính
- Chúng tôi sử dụng chất kết dính thân thiện với môi trường 100% không chứa dung môi - cho dù là chất kết dính acrylic gốc nước hay chất kết dính nóng chảy - cho phần lớn các ứng dụng thay vì chất kết dính gốc dung môi
- Chúng tôi đang đánh giá việc sử dụng chất kết dính thân thiện với sinh học và tìm cách khuyến khích sử dụng chúng ở những nơi mà các yêu cầu kỹ thuật cho phép
