Màng BOPP

Màng BOPP

Màng BOPP

Màng BOPP

Màng BOPP
Màng BOPP
  • slideshow
  • slideshow
  • slideshow
  • slideshow
  • slideshow

Màng nóng BOPP

Màng nóng BOPP

Giá: 150.000VNĐ
Nhà sản xuất:
Mô Tả Sản Phẩm: Màng BOPP (Biaxial Oriented Polypropylene) là loại màng nhựa làm từ hạt nhựa PP và được dùng cho nhiều ứng dụng như: Cán màng: nhãn hàng, bìa sách, tạp chí... Bao bì mềm thực phẩm: mì gói, bánh kẹo, cà phê... Băng keo dán thùng: đục, trong, màu Túi đựng hàng: sơ mi, quần tây, đĩa CD v.v. Bao thuốc lá, giấy kiếng gói hoa, thực phẩm
Lượt đã xem: 4839
Mô tả chi tiết
Hỗ trợ kỹ thuật
Sản phẩm liên quan

- Màng Nhiệt BOPP : (Bóng - Mờ)

+ Giá: 150.000 vnđ/ cuộn (0.31x200m) 

+ Giá: 160.000 vnđ/ cuộn (0.33x200m) 

+ Giá: 250.000 vnđ/ cuộn (0.441x200m) 

   

Màng Nhiệt BOPP:

Loại màng nhựa làm từ hạt nhựa PP

Màng bảo vệ sản phẩm in bền lâu , không thấm nước

Được dùng cho nhiều ứng dụng

Cán màng: nhãn hàng, bìa sách, tạp chí...

Bao bì mềm thực phẩm: mì gói, bánh kẹo, cà phê...

Băng keo dán thùng: đục, trong, màu Túi đựng hàng: sơ mi, quần tây, đĩa CD v.v.

Bao thuốc lá, giấy kiếng gói hoa, thực phẩm.

 

 

Đến với Bảo Tín bạn an tâm về chất lượng hàng hóa, giá cả và được hỗ trợ về giải pháp in ấn thông qua hotline 0916 726 554, đặc biệt bạn có thể mua hàng với nhiều hình thức sau:

Hình thức thanh toán linh hoạt:

  • Thanh toán bằng tiền mặt tại cửa hàng
  • Thanh toán qua thẻ Visa, Master Card, ATM tại cửa hàng
  • Thanh toán bằng chuyển khoản qua ngân hàng: Vietcombank, Sacombank, Agribank, Dong a bank, ACB bank.

Hình thức giao hàng:

  • Hỗ trợ giao hàng miễn phí với đơn hàng trên 1.000.000đ (các quận nội thành)
     Đơn hàng dưới 1.000.000đ thu cước tùy theo khu vực
  • Hỗ trợ giao ra chành xe (nội thành) đi các tỉnh.
  • Hỗ trợ giao hàng thông qua Viettle Post, bưu điện.

Những vấn đề thường gặp về kỹ thuật cán màng BOPP nhiệt và phương hướng giải quyết

 

STT

Vấn đề

Hiện tượng

Nguyên nhân

Phương pháp giải quyết

1

Nhiều bọt khí

Xuất hiện lien tục hoặc đứt quãng những điểm bọt khí

Lực ép thấp hoặc nhiệt độ thấp

Tăng nhiệt độ, lực ép

2

Độ dính thấp

Độ dính giữa giấy và màng thấp

Lực ép và nhiệt độ thấp

Tăng nhiệt độ, lực ép

Mực có chứa nhiều chất làm giảm dính( dầu ăn)

Giảm bớt chất giảm dính trong mực, sử dụng mày dày và nhiều keo hơn

Bột khô  nhiều, hạt bôt to

Trong quá trình in giảm phun bột khô, lau bột trên sản phẩm hoặc sử dùng màng có định lượng dày hơn

Nhiệt độ lô ép nóng lớn

Giảm nhiệt độ lô ép nóng

3

Độ dính rất thấp

Độ dính giữa giấy và màng là rất thấp

Giấy phủ dầu, giấy bóng

Sử dụng cuộn màng BOPP nhiệt khác.

Màng không có hóa chất kết dính (không có keo, hóa chất keo)

4

Nếp nhăn vành bánh xe

Giấy phủ màng ở đường biên xuất hiện nếp nhăn

Nhiệt độ của lô ép nóng không đều.

Hạn chế thay đổi tốc độ liên tục.

Dùng loại lô ép có dẫn dầ nhiệt

Mở lô nóng đều trước khi chạy sản phẩm

5

Hai đầu sáng bóng

Hai đường biên giữa giấy và màng sáng bóng

6

Khả năng chịu lực bế kém

Điểm gấp giữa giấy và màng dễ bị bong

Loại màng, giấy, chất pha mực không thích hợp.

Thử lại và điều chỉnh

Tăng nhiệt độ theo vận tốc

Kiểm tra lực ép theo độ dày của giấy

Thay loại màng có độ keo cao hơn

7

Bị da cá

Xuất hiện nhiều điểm trắng nhỏ trên sản phẩm.

Độ dính của phủ màng thấp hoặc giấy không thích hợp.

Thiếu nhiệt độ.

Lực ép không phù hợp với độ dày của giấy.

8

Mép cắt dễ bị tách rời

Màng và giấy dễ bị bong tại đường cắt

9

Đường bế dễ bị bong tróc

Màng bị bong tại những đường bế.

10

Nhăn giấy theo chiều ngang

Xuất hiện nhiều đường ngang theo hướng song song với lô cao su

Lô cao su bị dính giấy

Bề mặt lô cao su không đều

Làm sạch lô cao su

Mài lô cao su

Giảm áp lực

Cắt nhỏ khổ giấy, đè giấy cho thẳng và đảo chiều giấy.

11

Nhăn giấy

Trên bề mặt màng và giấy xuất hiện nhiều đường nhăn.

Cao su biến dạng

Giấy bị gợn song

Lực ép quá cao

12

Xuất hiện bóng khí

Trên bề mặt màng xuất hiện bóng khí

Nhiệt độ lô ép nóng quá cao

Áp lực không đủ

Điều chỉnh nhiệt độ và áp lực phù hợp

13

Lỗ đục dễ bị tách rời

Lỗ đục ở mặt sau giữa màng và giấy dễ bị tách rời.

Độ dính của màng quá thấp trong quá trình đục lỗ tay cầm không đều.

Nâng cao độ dính của màng, sử dụng máy đục lỗ.

14

ấn phẩm để lâu dễ bị bong

ấn phẩm để lâu xuất hiện những hiện tiện bong màng

Độ ẩm cao, ấn phẩm bị thấm nước, chưa khô hẳn khi ghép màng.

Chú ý cách bảo quản ấn phẩm, kiểm tra kỹ độ khô, độ dính của ấn phẩm.

15

Độ Corona không đạt

Phủ UV sau cán màng BOPP nhiệt mờ có độ dính không bền

Keo không phù hợp, bề mặt Corona chưa tốt

Dùng chất xử lý bề mặt màng, đổi keo UV.

16

Ép nhũ không dính.

Nhũ ép trên bề mặt phụ màng không dính.

Màng xử lý 1 mặt

Xử lý bề mặt màng bằng hóa chất, đổi loại nhũ có chất lượng tốt hơn.

17

Dán hộp không dính.

Giữa màng và giấy sau khi dán hộp dễ bị bong.

Chất pha một mặt điện hoa, keo dán hộp không thích hợp.

Dùng keo phá màng, đổi keo dán hộp.

Sử dụng màng xử lý Corona 2 mặt.

18

Khi mực in dính với lô ép nóng.

Trong quá trình cán màng có mực in trong lô ép nóng.

Mặt in dính vào lô ép nóng, hai mặt in dính vào nhau.

Khi ép nóng không có màng.

Màng hụt so với khổ giấy.

Dùng giấy trắng giảm thấp nhiệt độ.

19

Chỗ mực đỏ bị bong

Những điểm màu nhạt tốt, những điểm chỉ có màu đỏ bị bong

Những điểm màu đỏ mực dày, khó khô

Để đạt kết quả tốt cần thử in ấn phẩm hoặc nhiệt độ cao hơn 1 chút. Vận tốc chậm hoặc tính chất của ấn phẩm không phù hợp với công nghệ

Để khô lâu hơn bình thường

Đổi loại màng khác có độ bám dính tốt hơn

20

Mực in màu đen để lâu dễ bong

Mực in màu đen sau khi cán màng sẽ có kết qur ngay nhưng nếu để lâu kết quả sẽ không tốt

Mực đen chưa khô hoặc mực có chất chống dính

Nghiêm ngặt trong quá trình kiểm tra ấn phẩm và kiểm nghiệm lại trong 24 giờ.

21

Dính mực lên lô cao su

Cán màng 2 mặt dễ bị dính mực của mặt kia lên lô cao su

Nhiệt độ quá cao

Dừng máy 1 thời gian rồi chạy lại mà không xả lô cao su

Mực in chưa khô

Giảm nhiệt độ

Giữ tốc độ ổn định, không dừng máy khi cán 2 mặt hoặc có thể cho máy chạy chậm lại

Để mực in khô mới cán màng.

22

Phủ màng trong 24 giờ sau dễ bong tách

Vừa tiến hành phủ màng xong, ấn phẩm đạt tiêu chuẩn sau 24 giờ lực kết dính giảm dễ bong tách

Chất khử dính, chất khô, chất chống dính nhiều thường làm cho các mực chuyển sang màu xuất hiện hiện tượng khô giả.

Thời gian kiểm nghiệm không quá 1 ngày, thử nghiệm ở nhiệt độ cao, lực ép cao su.

 

 

STT

Chỉ tiêu kiểm tra

Tiêu chuẩn chất lượng

Phương pháp kiểm tra

1

Ngoại quan của màng BOPP nhiệt

Màng BOPP nhiệt phải còn nguyên ký hiệu, bao bì đóng gói, nhãn hiệu: tên nhà cung cấp, tên sản phẩm, khối lượng, chiều dài, xuất xứ, ngày sản xuất, hạn sử dụng.

Hai mặt đầu cuộn màng phải láng, không bị méo, không bị biến dạng.

Màng nhiệt phải có keo đều, không bị thiếu keo hoặc mất keo

Màng nhiệt không bị dơ bẩn, không dính tạp chất, nước…

Màng nhiệt không bị bọt khí, không rỗ mặt, không bị nhăn, rách, các biến dạng khác thường

- Kiểm tra tất cả các cuộn màng nhiệt

Dùng thước vuông đặt vào góc cạnh của cuộn màng để kiểm tra độ phẳng hai đầu. Nếu mặt đầu vuông góc với khổ màng là đạt yêu cầu.

Dùng mắt thường quan sát và đánh giá: nếu bị mất keo thì bề mặt màng sẽ xuất hiện những đường sọc nhiều

2

Khổ (chiều rộng) của cuộn màng BOPP nhiệt

Dung sai kích thước của khổ màng BOPP nhiệt: 0 → ± 3mm

Dùng thước để đo khổ của cuộn màng BOPP nhiệt

 

3

Độ bóng

Bề mặt láng, không còn bọt khí

Đưa sản phẩm dưới ánh sáng để kiểm tra

4

Độ mờ

Bề mặt mịn, không có những điểm trắng nhỏ

Đưa sản phẩm dưới ánh sáng để kiểm tra

5

Độ bền dai

Sau khi cán màng: gấp và mở sản phẩm nhiều lần, ở 1 góc độ khác nhau để kiểm tra chất lượng màng sau khi cán.

Lấy khoảng 5 sản phẩm bất kỳ, dùng tay gấp theo quy chuẩn, dùng mắt quan sát và đánh giá

6

Độ bền chắc

Sau khi cán màng dùng  máy chà xát lên sản phẩm nhiều lần mà màng không bị bong tróc

Máy chuyên dùng và mắt thường qua sát

7

Độ bám dính

Màng sau khi cán có độ bám dính cao, không bị bong tróc.

Dùng tay xé rách hoặc đem bế thử để kiểm tra

Dùng tay miết ở các cạnh nhiều lần để kiểm tra

Sản phẩm cùng loại

Back-top
X
Hotline - Cisbaotin